【詳細說明】

　　長期以來，在國內的制藥行業，我們通常是使用人工配料和人工上料的方式來解決生產過程中各環節粉體物料的輸送問題，這樣的形式不但會增加工人的勞動強度，增加企業的人力成本，而且還增加了物料之間交叉污染的可能，極易造成對于工作環境的污染，嚴重者甚至會發生爆炸，造成安全事故，那么有沒有一種方法可以很好地避免這些問題呢?答案是有，最理想的輸送方式應該是發揮

　　真空上料機

　　的作用，這樣的輸送方式是的物料間的輸送都能在一個封閉的環境中完成，不但節省人工，降低成本，又可以避免交叉污染。

　　目前國內固體制劑中的粉體物料輸送方式主要由正壓輸送，負壓輸送和提升機上料三種，三種方法各有各的優勢，其中：

　　1、正壓輸送

　　正壓輸送主要分成高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設備較復雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。

　　2、負壓輸送

　　負壓輸送就是我們常說的真空輸送，采用全密閉輸送系統完成對散裝物料(粉體，顆粒)的運輸，這樣的做法有利于杜絕了由于物料泄露造成的對環境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環境對于物料的污染，主要應用于制藥，食品行業的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料。真空上料機的負壓源有多種形式，例如：真空發生器、真空泵、羅茨風機等。

　　3、提升機上料

　　最后一種方法就是提升機上料的方法，此方法是目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復雜，也并非物料輸送形式的首選。

　　從上面的介紹我們可以看出，采用

　　真空上料機

　　運行物料間的運輸，是近年來粉體物料輸送的發展方向，隨著其在中國的不斷推廣應用，必將會對我國在該領域優化生產工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵，對提高藥品生產品質起到積極作用。